一、移動生產報工系統(tǒng)可快速建立/維護基礎資料信息

1、上線前：

客戶的ERP系統(tǒng)上沒有工序生產的資料，因為工序繁多，資料整理的工作量繁重，因此只能管控到出入庫倉的數據，導致信息滯后。

2、上線后：

針對存在的問題，東莞邦越生產報工系統(tǒng)可以與ERP同步，如：人員信息、工單信息、產品信息等。

ERP沒有的工藝信息和工藝路線，可以在報工系統(tǒng)中進行基礎工藝路線修改以及批量修改。

二、解決中轉箱流轉導致數據混亂的問題

1、上線前：

客戶現場不按整張工單數量下發(fā)生產單，而是按箱和批次生產，因此需要在每箱上重復打印一張工單，造成工作時效慢、浪費紙張的現象。

2、上線后：

傳統(tǒng)重復打印工單的做法，改為設置中轉箱打印的功能。PMC排產時，按照中轉箱數量和計劃生產數量，系統(tǒng)自動計算要打印的箱號二維碼數量，利用箱號二維碼進行報工和產出。由原來的重復打印改為一次性打印，工作效率提升了85%以上。

三、移動生產報工系統(tǒng)讓生產數據采集即采即存

1、上線前：

現場數據管理主要是傳統(tǒng)的作業(yè)。工藝報工先由各工段完工后，組長手工填寫工藝箱流轉卡，然后由文員輸入EXCEL表格進行匯總。因此會出現數據不及時且手工作業(yè)容易出錯，信息傳遞慢的現象，也會造成業(yè)務、PMC、生產管理、無法實時了解工單進度以及產出良品與不良品的情況。無法快速統(tǒng)計生產效率、合理投入產出分析。以及到最后才發(fā)現庫存不足或者想再做調整已經來不及了。

2、上線后：

針對生產過程中存在的問題，重點改變數據采集的方式，由原有的手工填寫產出數和不良數改用平板和移動端現場進行實時報數，員工信息、作業(yè)時間、生產數量即掃即錄、無需人工錄入。

每箱生產結束后，作業(yè)員登錄系統(tǒng)界面選定工藝輸入良品數和不良品數

四、移動生產報工系統(tǒng)讓生產過程數據實時透明

通過現場即錄即存，生產查詢進度/報表查詢，報工提交成功后，管理人員即可在移動端和PC端、電子看板上查看每張工單、每道工藝的生產進度。

五、生產員工計件工資

工藝、單價、標準工時在系統(tǒng)上對應維護

產線員工通過移動端、工業(yè)平板報工，員工對應的工資即刻計算出來。

東莞邦越生產報工系統(tǒng)：完美適配實行計件核算薪資或績效的中小型制造企業(yè)。